常见钣金加工的各工序过程管控要点：

         钣金制造工艺主要有下料、钳工、成形、焊接，常见的工艺流程为:下料(数冲、激光、剪床、模具)→钳工(去毛刺、攻牙、扩孔、沉孔、压铆)→成形(冲压成形、折弯成形)→焊接(电弧焊、电阻焊、二氧化碳焊、氩弧焊)，如图1所示。

         钣金加工工艺，常用材料：

         常用的钣金材料有:冷轧板(SPCC)、电解板(SECC)、镀锌板(SGCC)、热轧板(SPHC)、SUS304不锈钢、铝板(Al)、铜板(Cu)及一些新型有机复合材料，如环氧树脂板、PC材料、有机玻璃。

         钣金常用材料(数控冲床、普冲下料、激光下料)

         ⑴ 外观。目视确认待使用材料的规格是否符合图纸或技术文件要求，外表面有无生锈、黑点、花斑、划伤、辊轧印等缺陷，对照工艺文件检查电解板、镀锌板、铝板是否需要贴膜，零件冲制后有无外观损伤，接刀痕及毛剌是否正常，冷板零件是否涂防锈油，产品摆放是否合理。

         ⑵ 尺寸。使用卡尺、千分尺确认板材的厚度，依据公司相应技术文件执行材料厚度验收，或依据《GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》执行材料厚度检验;使用卡尺、投影仪(Laser QC)、QC模板确认冲压件每个冲孔的尺寸及相对位置，确保外形尺寸合格，重点留意原图上带公差尺寸的圆孔或方孔尺寸。

         ⑶ 功能。在冲孔尺寸要求非常严格的情况下，可以考虑用相应的塞规进行实配性检测。

         ⑷ 特性。冲制304不锈钢2B零件时注意零件外观是否一致，在对SUS304材质进料检验时每批材料均需进行盐雾试验，SUS304材料一般需要满足48h中性盐雾试验要求。